నికెల్ షీట్‌లను రాగి బుసార్ కనెక్టర్‌లలో టంకం చేయడం ఎలా?

రాగి బస్‌బార్ కనెక్టర్లుఉపరితల వెల్డెడ్ నికెల్ షీట్లతో నికెల్ షీట్లను రాగి కడ్డీలతో కలపడం ద్వారా మెరుగైన వాహకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించవచ్చు.

ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్ తయారీ: రాగి షీట్‌లు సాధారణంగా రెండు ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి: వాటి ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి రోలింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్. నికెల్ షీట్‌లు సాధారణంగా వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి అధిక-శక్తి బ్రేజింగ్ మెటీరియల్‌లను (WEWELDING 46 వంటివి) లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రతతో సులభంగా ఆపరేట్ చేయగల వెల్డింగ్ వైర్‌లను (WEWELDING M51 వంటివి) ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

2. వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ: లేజర్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్ మొదలైన నికెల్ పూతతో కూడిన రాగి కడ్డీల కోసం వివిధ రకాల వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. వాటిలో, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ పద్ధతి, ఇది వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్, యాంత్రిక ఒత్తిడి నష్టం, కనిష్ట ఉష్ణ ప్రభావాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ప్రవాహాలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం, ​​తద్వారా అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్‌ను సాధించడం. స్పాట్ వెల్డింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ టెక్నిక్, బ్యాటరీలలో నికెల్ షీట్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాంటాక్ట్ పాయింట్ ద్వారా తక్షణమే కరెంట్ పంపడం ద్వారా వెల్డింగ్ సాధించబడుతుంది, ఇది అధిక వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది.

3. నాణ్యత తనిఖీ:రాగి బస్‌బార్ కనెక్టర్లుఉపరితల వెల్డెడ్ నికెల్ షీట్‌లు మరియు వాటి ఉపకరణాలు నాణ్యతను తనిఖీ చేయవలసి ఉంటుంది, పదార్థం తక్కువ ఉపరితల లోపాలు మరియు ఏకరీతి రంగును కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి ఉపరితల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడంతో సహా. అదే సమయంలో, వెల్డెడ్ కాపర్ బస్‌బార్‌లు వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి తగినంత బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మెకానికల్ పనితీరు పరీక్ష కూడా అవసరం.